1、部分大斷面空心型材模具的優化

      斷面空心比較大的空心型材在慣例規劃情況下，常呈現大面起波，平面空隙超差，顯著焊縫等缺點，呈現這些問題，一般是緣于模具規劃結構的不合理性。為此，筆者在模具規劃上：上模選用偏橋，下模在料倉內加凸筋的規劃方案。

因為在出產過程中，型材大面起波、平面空隙超差等缺點-般是因為大面分流孔接近中心，金屬流速快而引起的，因此在焊合室中大面模孔前置一恰當長度的凸筋，這樣，當金屬流向模孔時，凸筋象一道矮墻對金屬的流動起到阻止作用，若阻止作用太過，也便于修模。

    一起，相應地對某些焊縫的質量也起到了優化作用。

    關于一些矩形腔，長寬比比較大的方管型材，焊合線常顯著的呈現在大面裝修面上。鋁型材現可將對稱式橋改為偏橋式，焊縫是因為金屬流動經過分流孔在分流橋下進入摸孔前沒有得到充沛焊合而形成的。獲得高強優質焊縫當然是我們抱負所在。但是假如在出產過程中，焊縫不可避免的呈現在型材大面或裝修面上，那不妨使其盡量遠離大面或裝修面。在如（圖1-2）方式分流孔情況下，使模橋中線向外偏移，(a：b＝2：1、a1＝a2)。一般，因為大面分流孔中的金屬流動速度快，當分流橋的方式規劃為偏橋式時，這樣，增加了大面分流孔中的料流向兩側填充的空間，且跟著分流橋中心線的向外偏移，則料流焊臺方位也隨之外移。因此，這樣即調整了大面金屬流速，又使焊縫遠離中心大面。

2、雙模孔易偏壁空心型材模具的優化

一般情況下，不管兩模孔是上下排放，仍是左右排放，都會因為接近中心一側的金屬流速快，供料足夠而使上模模芯向外發生彈性變形造成型材遠離中心一則壁薄的偏壁缺點。因此在模具規劃過程中，在型材斷面尺度放量時，將一般產生偏壁的斷面尺度預先留出偏移余量。假如兩模孔共用中心分流孔，為了兩模孔的供料確保相對安穩，在料倉中兩孔中心方位可以加一隔板式分流筋，也有利于修模。

3、小開口、懸壁面積大的平面型材模具的優化

    此種型材在一般全面直給料的平面模規劃情況下，很簡單呈現懸臂彈性變形大，以至于發生開裂、掉塊等情形。此種情況下，可以將其規劃成吊芯模，僅僅修模不很簡單。有些型材開口非常小，幾乎閉合，此種可選用組合模式，但開口處需求配合嚴密。

    一般的開口小，懇臂面積大的平面型材可將直給供料板規劃為橋式供料板或懸壁橋式供料板、將受力的懸壁面置于橋下，這樣可以對型材懸臂進行保護，當金屬料流填充模孔時，鋁型材來自供料板的金屬流經過橋式供料板的橋對懸臂的遮擋不必直接作用其上，即減輕了模具懸臂所承受的正壓力，從而改善懸臂的受力狀況。延長了模具的使用壽命。

4、長厚比比較大的長斷面平面型材模具的優化規劃

因型材長厚比比較大，壁厚有時比較薄，接近中心的金屬流速比較快，僅僅用工作帶的長短來調整模孔各處的料流速度是有限的，所以易產生變形缺點。現選用(圖4-2)所示的橋式供料飯，這樣可以有用的調整中心的金屬流速，從而使模孔各處料流速度均衡，可以收到良好作用。

5、結論

    實踐證明，以上幾種鋁型揉捏模具規劃的優化在實際出產中都是行之有用的。擠出的鋁合金型材較之曩昔比較，成形好、尺度精度、易確保、表面質量也得到了良好的改善。從而，大大提高了型材揉捏的出產功率和降低了產品出產成本。

    關于鋁型材產品揉捏模具規劃，跟著社會各行業的飛速發展，型材斷面形狀隨之復雜化、多樣化，按慣例常見方式規劃，存在許多缺乏。所以，要得到優質型材，就得在出產、日子中不斷地學習、堆集，不斷地改造和創新。