1、部分大斷面空心型材模具的優(yōu)化

      斷面空心比較大的空心型材在慣例規(guī)劃情況下，常呈現(xiàn)大面起波，平面空隙超差，顯著焊縫等缺點，呈現(xiàn)這些問題，一般是緣于模具規(guī)劃結(jié)構(gòu)的不合理性。為此，筆者在模具規(guī)劃上：上模選用偏橋，下模在料倉內(nèi)加凸筋的規(guī)劃方案。

因為在出產(chǎn)過程中，型材大面起波、平面空隙超差等缺點-般是因為大面分流孔接近中心，金屬流速快而引起的，因此在焊合室中大面模孔前置一恰當(dāng)長度的凸筋，這樣，當(dāng)金屬流向模孔時，凸筋象一道矮墻對金屬的流動起到阻止作用，若阻止作用太過，也便于修模。

    一起，相應(yīng)地對某些焊縫的質(zhì)量也起到了優(yōu)化作用。

    關(guān)于一些矩形腔，長寬比比較大的方管型材，焊合線常顯著的呈現(xiàn)在大面裝修面上。鋁型材現(xiàn)可將對稱式橋改為偏橋式，焊縫是因為金屬流動經(jīng)過分流孔在分流橋下進入摸孔前沒有得到充沛焊合而形成的。獲得高強優(yōu)質(zhì)焊縫當(dāng)然是我們抱負所在。但是假如在出產(chǎn)過程中，焊縫不可避免的呈現(xiàn)在型材大面或裝修面上，那不妨使其盡量遠離大面或裝修面。在如（圖1-2）方式分流孔情況下，使模橋中線向外偏移，(a：b＝2：1、a1＝a2)。一般，因為大面分流孔中的金屬流動速度快，當(dāng)分流橋的方式規(guī)劃為偏橋式時，這樣，增加了大面分流孔中的料流向兩側(cè)填充的空間，且跟著分流橋中心線的向外偏移，則料流焊臺方位也隨之外移。因此，這樣即調(diào)整了大面金屬流速，又使焊縫遠離中心大面。

2、雙模孔易偏壁空心型材模具的優(yōu)化

一般情況下，不管兩模孔是上下排放，仍是左右排放，都會因為接近中心一側(cè)的金屬流速快，供料足夠而使上模模芯向外發(fā)生彈性變形造成型材遠離中心一則壁薄的偏壁缺點。因此在模具規(guī)劃過程中，在型材斷面尺度放量時，將一般產(chǎn)生偏壁的斷面尺度預(yù)先留出偏移余量。假如兩模孔共用中心分流孔，為了兩模孔的供料確保相對安穩(wěn)，在料倉中兩孔中心方位可以加一隔板式分流筋，也有利于修模。

3、小開口、懸壁面積大的平面型材模具的優(yōu)化

    此種型材在一般全面直給料的平面模規(guī)劃情況下，很簡單呈現(xiàn)懸臂彈性變形大，以至于發(fā)生開裂、掉塊等情形。此種情況下，可以將其規(guī)劃成吊芯模，僅僅修模不很簡單。有些型材開口非常小，幾乎閉合，此種可選用組合模式，但開口處需求配合嚴密。

    一般的開口小，懇臂面積大的平面型材可將直給供料板規(guī)劃為橋式供料板或懸壁橋式供料板、將受力的懸壁面置于橋下，這樣可以對型材懸臂進行保護，當(dāng)金屬料流填充模孔時，鋁型材來自供料板的金屬流經(jīng)過橋式供料板的橋?qū)冶鄣恼趽醪槐刂苯幼饔闷渖希礈p輕了模具懸臂所承受的正壓力，從而改善懸臂的受力狀況。延長了模具的使用壽命。

4、長厚比比較大的長斷面平面型材模具的優(yōu)化規(guī)劃

因型材長厚比比較大，壁厚有時比較薄，接近中心的金屬流速比較快，僅僅用工作帶的長短來調(diào)整模孔各處的料流速度是有限的，所以易產(chǎn)生變形缺點。現(xiàn)選用(圖4-2)所示的橋式供料飯，這樣可以有用的調(diào)整中心的金屬流速，從而使模孔各處料流速度均衡，可以收到良好作用。

5、結(jié)論

    實踐證明，以上幾種鋁型揉捏模具規(guī)劃的優(yōu)化在實際出產(chǎn)中都是行之有用的。擠出的鋁合金型材較之曩昔比較，成形好、尺度精度、易確保、表面質(zhì)量也得到了良好的改善。從而，大大提高了型材揉捏的出產(chǎn)功率和降低了產(chǎn)品出產(chǎn)成本。

    關(guān)于鋁型材產(chǎn)品揉捏模具規(guī)劃，跟著社會各行業(yè)的飛速發(fā)展，型材斷面形狀隨之復(fù)雜化、多樣化，按慣例常見方式規(guī)劃，存在許多缺乏。所以，要得到優(yōu)質(zhì)型材，就得在出產(chǎn)、日子中不斷地學(xué)習(xí)、堆集，不斷地改造和創(chuàng)新。